供貨規(guī)格：

圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應(yīng)

化學(xué)成分：

物理性能：

不鏽鋼INCONEL600在常溫下合金的機械性能的*小值：

力學(xué)性能（室溫）

  特性：

1. 具有很好的耐還原、氧化、氮化介質(zhì)腐蝕的性能
2. 在室溫及高溫時都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能
3. 具有很好的耐乾燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕的性能
4. 在零下、室溫及高溫時都具有很好的機械性能
5. 具有很好的抗蠕變斷裂強度，推薦用在700℃以上的工作環(huán)境。

  金相結(jié)構(gòu)：

不鏽鋼INCONEL600為麵心立方晶格結(jié)構(gòu)。

  耐腐蝕性：

600合金對於各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在氧化條件下比鎳 99.2 （合金 200） 和鎳 99.2（合金 201,低碳）具有更好的耐腐蝕性。同時，較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性，並且能有效地防止氯-鐵應(yīng)力腐蝕開裂。 600合金在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機酸中具有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。在核反應(yīng)堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很優(yōu)良的耐蝕性。 600尤其突出的性能是能夠抵抗乾氯氣和氯化氫的腐蝕，應(yīng)用溫度達 650℃。在高溫下，退火態(tài)和固溶處理態(tài)的合金在空氣中具有很好的抗氧化剝落性能和高強度。該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳氣氛，但是在氧化還原條件交替變化時，合金會受到部分氧化介質(zhì)的腐蝕（如綠色死亡液）

  工藝性能與要求： 熱加工

1.熱加工溫度範(fàn)圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。
2.得到*佳耐蝕性能和*適宜的晶體結(jié)構(gòu)，熱加工後要進行熱處理。
3.材料可以直接送入已升溫的爐中。

冷加工

1. 冷加工材料應(yīng)為退火或固溶熱處理態(tài)，600合金的加工硬化率與奧氏體不鏽鋼接近，因此可以選擇類似的加工設(shè)備。
2. 在冷加工量過程中應(yīng)進行中間退火。
3. 在冷加工量大於5%時，則需要對工件進行固溶處理。
4. 為減少材料的磨損，模具應(yīng)選擇合金刀具鋼、硬質(zhì)合金或鑄鋼。

  焊接工藝

合金焊接性能良好，可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釺焊等各種方法連接，大型或複雜的焊接結(jié)構(gòu)件在熔焊後應(yīng)在870℃退火1h，以消除焊接應(yīng)力。

  零件熱處理工藝

零件的熱處理工藝應(yīng)按相應(yīng)的材料標準的熱處理製度進行。薄板和帶材零件的退火處理應(yīng)在保護氣氛中進行。

不鏽鋼INCONEL600  應(yīng)用範(fàn)圍應(yīng)用領(lǐng)域有：

1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管
2.氯乙烯單體生產(chǎn)：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕
3.鈾氧化轉(zhuǎn)換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕
4.腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特彆是使用硫化物的環(huán)境
5.用氯氣法製二氧化鈦
6.有機或無機氯化物和氟化物的生產(chǎn)：抗氯氣和氟氣腐蝕
7.核反應(yīng)堆
8.熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中
9.石油化工生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應(yīng)用中推薦使用合金600以獲得較長的使用壽命。